一、開機(jī)前準(zhǔn)備（基礎(chǔ)防護(hù) + 狀態(tài)檢查）

1. 環(huán)境與電源要求

• 放置于平整、干燥、通風(fēng)的工作臺，遠(yuǎn)離易燃、腐蝕性氣體及液體，避免設(shè)備受潮或部件腐蝕。

• 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓（AC100-240V，50/60Hz）一致，接地線路連接牢固，防止漏電或電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備故障。

• 電源線需遠(yuǎn)離尖銳物體、高溫區(qū)域，避免線纜破損引發(fā)短路。

2. 部件檢查與安裝

• 檢查核心部件：鈦合金前端（吸頭 / 分散頭）是否完好，無變形、裂紋或磨損，安裝時確保與振動器接口擰緊，避免振動時脫落。

• 若切換功能（噴霧→分散），需確認(rèn)更換的前端與作業(yè)需求匹配，且安裝到位，禁止未安裝前端時啟動超聲波（會損壞振動器）。

• 檢查液體管路（若搭配液體泵）或噴嘴是否通暢，無堵塞、泄漏，確保進(jìn)料 / 噴霧通道順暢。

3. 人員防護(hù)裝備

• 佩戴防護(hù)眼鏡（防止霧化液滴飛濺入眼）、耐腐蝕手套（避免接觸化學(xué)品或高溫部件），若處理揮發(fā)性、刺激性液體，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作并佩戴口罩。

二、運(yùn)行中操作規(guī)范（核心安全 + 效果控制）

1. 啟動與參數(shù)調(diào)節(jié)

• 啟動前需確認(rèn)前端已接觸處理介質(zhì)（液體），禁止空轉(zhuǎn)（超聲波空振會導(dǎo)致振動器過熱損壞，且無霧化 / 分散效果）。

• 通過手動脈沖發(fā)生器控制啟停，避免頻繁連續(xù)開關(guān)，每次啟動間隔建議≥3 秒，防止電路過載。

• 設(shè)備會自動適配負(fù)載調(diào)節(jié)功率，無需手動干預(yù)，禁止擅自拆卸設(shè)備外殼調(diào)整內(nèi)部電路或功率部件。

2. 作業(yè)過程控制

• 噴霧 / 分散時，保持前端與處理對象的距離穩(wěn)定（建議 5-15mm，根據(jù)霧化精度需求調(diào)整），避免前端碰撞容器壁或堅硬物體，防止鈦合金前端損壞。

• 處理腐蝕性、高粘度液體時，需確認(rèn)介質(zhì)與鈦合金、設(shè)備管路的兼容性（鈦合金耐多數(shù)酸堿，但避免長時間接觸強(qiáng)氧化性介質(zhì)），防止部件腐蝕。

• 控制作業(yè)時間：單次連續(xù)運(yùn)行建議≤30 分鐘，若需長時間作業(yè)，需每 30 分鐘停機(jī)休息 5 分鐘，避免振動器過熱老化。

• 禁止在設(shè)備運(yùn)行時觸摸振動器、前端或噴嘴，超聲波振動會產(chǎn)生微小振幅，直接接觸可能導(dǎo)致手部不適，且高溫部件（長時間運(yùn)行后）可能燙傷。

3. 異常情況處理

• 運(yùn)行中若出現(xiàn)異響（如金屬碰撞聲、高頻刺耳聲）、振動異常、噴霧 / 分散效果不均，需立即停機(jī)，檢查前端安裝是否牢固、是否有堵塞或損壞，排除問題后再啟動。

• 若設(shè)備自動停機(jī)（過載保護(hù)），需斷電冷卻 10 分鐘后，檢查電源、負(fù)載是否正常，禁止強(qiáng)行重啟。

三、停機(jī)后流程（安全收尾 + 初步維護(hù)）

1. 停機(jī)與斷電

• 先關(guān)閉超聲波開關(guān)，待振動全停止后，再斷開電源，避免帶電操作部件。

• 若搭配液體泵或空氣壓縮機(jī)，需先關(guān)閉輔助設(shè)備，再處理管路內(nèi)殘留液體。

2. 部件清潔

• 立即拆卸前端、噴嘴及管路，用清水沖洗（處理水溶性介質(zhì)）或?qū)Ｓ萌軇ㄌ幚碛腿苄?/ 腐蝕性介質(zhì)）清洗，去除殘留附著物，避免干涸后堵塞通道或腐蝕部件。

• 清潔時禁止用堅硬工具（如鋼絲球）刮擦鈦合金前端，以免損壞表面涂層，影響霧化 / 分散效果，建議用軟毛刷或海綿擦拭。

• 設(shè)備主機(jī)用干布擦拭表面灰塵，禁止用水直接沖洗或噴淋主機(jī)，防止內(nèi)部電路受潮。

四、維護(hù)保養(yǎng)與長期使用注意事項

1. 定期維護(hù)周期

• 每次使用后：清潔所有接觸介質(zhì)的部件，晾干后妥善存放，避免前端與硬物接觸。

• 每月檢查：振動器與主機(jī)的連接線路是否松動，前端是否有磨損（若磨損嚴(yán)重需及時更換，否則影響效果），電源線是否老化。

• 每 3-6 個月：聯(lián)系專業(yè)人員檢查超聲波振蕩器的性能（振幅、頻率穩(wěn)定性），必要時進(jìn)行校準(zhǔn)。

2. 禁止性行為

• 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：避免處理超出設(shè)備適配范圍的介質(zhì)粘度（建議≤500mPa?s）或固含量過高的物料，防止堵塞或損壞設(shè)備。

• 禁止改裝設(shè)備：不得擅自更換非原廠配件（如前端、管路），或修改設(shè)備內(nèi)部電路、參數(shù)設(shè)置，否則會失去保修資格，且可能引發(fā)安全隱患。

• 禁止在設(shè)備運(yùn)行時移動主機(jī)，或碰撞、傾倒設(shè)備，防止液體泄漏或部件損壞。

3. 儲存與閑置處理

• 長期不使用時，需將清潔干燥的部件與主機(jī)分開存放，置于干燥、陰涼處，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致部件生銹。

• 再次啟用前，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再通電試運(yùn)行。

五、應(yīng)急處理

• 若發(fā)生液體泄漏：立即停機(jī)斷電，用吸附材料清理泄漏物，確認(rèn)無安全隱患后再檢查設(shè)備管路。

• 若出現(xiàn)設(shè)備過熱、冒煙：立即切斷電源，遠(yuǎn)離設(shè)備，待冷卻后聯(lián)系日本 SMT 原廠售后或?qū)I(yè)維修人員，禁止自行拆解維修。

• 若介質(zhì)接觸皮膚 / 眼睛：立即用大量清水沖洗，若出現(xiàn)不適，及時就醫(yī)。